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【干貨分享】模切過程中OCA光學膠溢膠氣泡原及解決方法
OCA光學膠主要用于觸摸屏上的材料貼合。那么在OCA光學膠工藝中，常見的溢膠氣泡等問題是什么原因呢？我們一起來分析一下。
一般OCA光學膠工藝常見的問題有漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷等，我們展開來說一下出現這些問題的原因和以及怎么解決。
1、漏光問題，漏光一般是產品出貨到客戶貼合時產生的問題。
解決辦法：
①客戶本身設計尺寸為下限加上生產尺寸偏下限，導致模具尺寸設計偏小，應提前和客戶溝通，了解客戶產品實際尺寸。
②公司內部和客戶測量尺寸有偏差，可對比兩邊尺寸相差多少，做成統(tǒng)一的尺寸標準。
③最后控制加工環(huán)境，儲存環(huán)境和運輸環(huán)境溫度，可控制縮膠等問題。
2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題
解決辦法：
①如果是卷芯過小導致靠近卷芯部件出現皺褶等不良，可改用大卷芯。
②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。
③刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀采用優(yōu)質鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。
④原材料分切時對材料表面產生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時，需加輕離型膜進行有效保護，避免造成表面?zhèn)邸Ａ硗猓诜智袝r，注意材料張力，盡量減少膠打皺現象。
⑤模切時產生的問題，減少復合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉動物品直接接觸，增加保護裝置。
3、溢膠問題
解決辦法：
①刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀采用優(yōu)質鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。
②膠粘模具，給刀內和泡棉側面打脫模劑，預防模具粘膠。
③排廢造成溢膠，更改排廢角度，加快模切速度，減少停頓時間。
④手工包裝造成擠壓不良，加強手法的熟練程度和糾正錯誤的手法。
4、白點、異物問題
解決辦法：
①模切中材料在運轉中產生靜電，會吸附空氣中的灰塵異物，在膠裸露位置加離子風機，離子風機后面有過濾器；另外同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。
②環(huán)境因素影響，減少作業(yè)人員在機器前的走動頻率；無塵室增加或更換FFU（高效過濾器）。
5、針孔、凹陷問題
解決辦法：
①加工中灰塵異物造成，在膠裸露位置加離子風機，離子風機后面有過濾器；同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。
②合膠輪上吸附有灰塵異物，在貼合換膜用輕離型膜時造成輕離型膜有凹陷，同時影響到產品膠體，加離子風機；增加貼合滾輪的清潔頻率。
③如果是力度過大造成產品壓痕，包裝時注意輕拿輕放。
6、氣泡問題
解決辦法：
①包裝時剝離托底低粘膜造成氣泡，加強剝離低粘膜手法的準確度和熟練程度。
②原材料有氣泡不良，向供應商反饋，要求改善。
③模切產生氣泡，墊刀泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉，一般采用密度45度、彈力70%。
④如果已經模切發(fā)現氣泡，用高壓脫泡機進行脫泡。
結束：模切過程中OCA光學膠工藝常見的問題就分析到這里，如有錯漏歡迎大家留言補充~更多關于模切相關知識一起交流學習。
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