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【干貨分享】一文了解鋁箔生產工藝
鋁箔是一種鋁壓延材,鋁箔主要是針對厚度而言,行業內通常將厚度小于 0.2mm 的鋁材產品稱為鋁箔,通常邊部縱切,并成卷交貨。鋁箔是柔軟的金屬薄膜,不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優點,而且還因為其有優雅的銀白色光澤,易于加工出各種色彩的美麗圖案和花紋。
按照厚度劃分,鋁箔可分為雙零箔、單零箔和厚箔。雙零箔是指在其厚度以mm 為計量單位時小數點后有兩個零的箔(即厚度<0.01mm);同理,單零箔是指以 mm為計量單位時小數點后有一個零的箔(0.01mm≤厚度<0.1mm);厚箔是指厚度介于0.1mm 到 0.2mm 之間的鋁箔。
通常來說,雙零箔主要用于食品包裝、香煙包裝、電子光箔等;單零箔用于部分食品包裝、藥品包裝、電子電路信號屏蔽、空調箔等;厚箔主要用于空調箔、容器箔、建筑裝飾以及工業用途。
生產工藝
鋁箔加工流程是鋁加工工業中加工工序最多、厚度最小、難度最大的鋁材產品。目前行業內有兩種常用的加工工藝路線: (1)鑄錠熱軋法;(2)雙輥式鑄軋法。
鑄錠熱軋法
首先將鋁熔體鑄成扁錠,再經過均勻化、熱軋、冷軋、中間退火等工序后,繼續冷軋成厚度約為?0.4~1.0 mm 的板材作為箔材坯料(熔鑄→熱軋開坯→冷軋→箔軋)。
在鑄錠熱軋法中,熱軋坯料首先經過銑面去除鑄錠表面的氧化層和雜質等缺陷,然后通過均勻化使得鑄錠的顯微組織更加均勻,隨后進行熱軋、冷軋和中間退火等多道工藝,經歷多次回復、再結晶之后坯料內部組織均勻性及晶粒尺寸都得到了明顯的改善,因此熱軋坯料通常質量較好,適合于高品質的雙零鋁箔和深加工用鋁箔產品。但熱軋坯料在深沖過程中存在制耳率高、易開裂、變形區不光滑等問題,制約了高品質鋁箔的良率提升。
雙輥鑄軋法
與鑄錠熱軋法相比,鑄軋法生產鋁箔坯料的工藝流程相對較為簡單;不需要經過熔煉鑄錠、銑面、均勻化和熱軋等復雜的工藝步驟,而是將鋁熔體直接倒入兩個旋轉的鑄軋輥(結晶器),在鑄軋區 2~3s 時間內同時完成凝固和熱軋兩個過程,獲得厚度為 4~7mm 的板材。類似于熱軋鋁箔坯料,鑄軋板也需要經過一系列冷軋、中間退火工藝,最終軋制成 0.3~0.7mm 厚的板材作為鋁箔坯料。
雙輥鑄軋法的設備簡單,總投資少,生產周期短,省去了熱軋板生產過程中的銑面、均勻化、熱軋等多道繁瑣的工序,因此鑄軋法生產鋁箔坯料的成本大幅度降低;但由于雙輥鑄軋法生產板材過程中的冷卻方式、熱加工條件不同,鑄軋板內部組織主要存在偏析、組織不均勻及退火后晶粒組織粗大等缺點,其質量控制較困難,因此在高品質的鋁箔產品中應用相對較少。
目前鑄軋應用于鋁箔坯料的工藝逐漸成熟,越來越多的企業開始使用鑄軋工藝生產鋁箔,鑄軋成為鋁箔的主流前道工藝。鑄軋出現于上世紀 70 年代,技術仍不夠完善。
鼎勝新材近年來自主研發了“鑄軋—冷軋短流程綠色制造技術”并成功應用于雙零箔、動力電池箔等高端產品。該技術從成分優化、熔煉工藝、連續鑄軋工藝和冷軋/箔軋過程工藝的優化以及性能檢測、質量精控技術進行全產業鏈創新,使用鑄軋法代替熱軋法生產動力電池用鋁箔/薄板,降低了動力電池用鋁箔/薄板生產企業的生產成本,提高了市場競爭力,在很大程度上推動了國內電池鋁加工行業的發展。
制成鋁箔坯料之后,鋁箔坯料經過一系列粗軋、中軋和精軋成不同厚度的鋁箔,然后進行成品退火。通常來說,厚箔僅需經過粗軋,單零箔需要經過粗軋和中軋,雙零箔以及其他精度要求較高的鋁箔則需經過粗軋、中軋和精軋。
就鋁壓延行業來說,較多采用了熱軋路線。據中國有色金屬報,截至 2018 年底,國內共有雙輥鑄軋生產線 800 多條,年產能 800 萬噸以上;鑄錠熱軋生產線 200 多條,產能約 2000 萬噸/年。到 2020 年,中國雙輥式連續鑄軋帶坯產量 800 多萬噸,鑄錠熱軋板帶產量則超過了 4200 萬噸/年。
電池鋁箔的生產工藝選擇也有差異,主流選用的是鑄軋,如鼎勝新材、天山鋁業、萬順新材等;部分選用熱軋,如華峰鋁業、永杰新材等;另外,眾源新材、神火股份等新建產能僅投資了箔軋環節。
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