模切資訊
干貨分享｜圓刀工藝設計及常見問題匯總
圓刀模切是一個滾筒相當于壓印滾筒，模切時施加壓力；另外一個是滾筒刀模。滾筒刀模有木質和金屬兩大類，前者主要模切很厚的瓦楞紙板，后者有采用化學腐蝕或電子雕刻方法加工的金屬滾筒刀模，主要用于不干膠標簽及商標的模切，還有一種金屬滾筒刀模主要用于中高檔長線產品，采用壓切式或剪切式形式。
優勢：①自動去廢；②高效率、節省人力； 劣勢：①公差要求；②浪費大；③風險大。 模具：（150型、250型） 軸頭、齒輪（68—92齒常用）、軸肩、軸體、刀鋒、彈簧刀、真空刀等； 輔助設備：軸向調節器、壓環、底輥、膠輥、壓料軸等。 設計原則 ①盡量減少模具和尺寸匹配次數（料帶寬度最好設計50~100之間）； ②盡量將重點尺寸設計在一個模具（卡口、定位孔）； ③注意材料排廢與產品排布； ④盡量將刀印留在第二剝離面； ⑤水膠產品只能粘，不能拉。 模具 設計：①齒輪齒數選擇；②模具刀線縮放問題； 維護：①模具異常總結確認；②模具管理與保養；③壽命統計。 材料選擇 主材：膠、PORON、銅箔、導電布等； 輔料：離型膜、保護膜、紙等； 原則：第一與第二面要相差2~3倍（一般）；小面積（3~4倍）；硬的有利于剝離； 剝離作用影響因數：膠的粘性、收卷張力、放置時間、環境溫度、剝離角度等。 ①產品外觀問題：缺片、 偏位(大小邊)、 溢膠、破損、堵孔、變形、臟污； ②產品尺寸問題：尺寸不良； ③模具問題：崩刀、老鈍、毛絲、尺寸不良、刀高。 圓刀排費新制程.真切刀： 費料在高、低氣壓差吸走，減少人工挑孔單面膠帶廢料包裝產能由3K/D/人上升為20K/D/人。 圓刀反切工藝： 直接正切于膠，刀印留在料帶，容易反離型、膠皺，產品不良率在26%。 料帶反轉，將模具下切，刀印留在COVER，不容易反離型，不良率下降至5%；適用于視窗膠及泡棉。 定位貼覆工藝： 避免泡棉切斜、變形、尺寸NG等不良；廠內泡棉產品大量應用該工藝。 自動吸廢工藝： 改善前：用PET帶走小孔廢料，產品成本增加；小孔變形、膠皺、堵孔不良為32%。 改善后：廢料直接吸進模具，節省材料；小孔變形、膠皺、堵孔得到解決，不良下降到5%。 圓刀成型工藝： 發揚圓刀成型自動去廢優勢，將產品廢料用凸輪提取，以減少產品在包裝段手工撕邊料的時候工時浪費。 備注：本文內容來源于網絡綜合節選，一切文章著作權歸原作者所有，轉載只為行業學習及交流，如有不妥可留言聯系小編修改或刪除，如有轉載請注明出處。
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