你一定遇到過(guò)熱熔膠的這些難題,解決方案終于來(lái)了！

隨著工業(yè)產(chǎn)品的升級(jí)轉(zhuǎn)型，熱熔膠產(chǎn)品的需求也在快速的增加，接下來(lái)，我們介紹一些關(guān)于熱熔膠常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案、膠粘劑對(duì)石油樹(shù)脂的要求，大家共同學(xué)習(xí)。

熱熔膠常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

膠線提前固化

常常是因?yàn)槟z量太少，或者溫度設(shè)定不合適導(dǎo)致。

后果：開(kāi)箱或者假性粘合。

固化速度太慢

常常是因?yàn)槟z量太多導(dǎo)致，溫度/泵的壓力調(diào)得太高，噴嘴口徑太大，包裝機(jī)的壓力不均勻等原因。

后果：開(kāi)箱/假性粘合/用膠成本升高。

噴嘴或膠管堵塞

原因：熱熔膠太粘;產(chǎn)生碳化物或凝膠;膠缸中有異物等。

解決方法：

①提高溫度或另采取低黏度熱熔膠；

②清洗噴膠系統(tǒng)或降低溫度、換膠；

③清洗膠缸、規(guī)范化加膠。

滴、流膠

原因：噴嘴很臟、損壞;噴頭閥內(nèi)有異物、磨損;電磁閥安裝松動(dòng)、漏氣;氣壓不穩(wěn)定、欠壓。

解決方法：

①清洗噴嘴；

②檢修或更換；

③重新安裝確認(rèn)；

④重新設(shè)置、檢查符合要求。

熱熔膠飛濺

原因：膠壓過(guò)高;溫度太高;黏度太低;噴嘴位置不正確

解決方法：

①調(diào)節(jié)膠機(jī)膠泵氣壓，降低壓力；

②降低溫度；

③降低溫度，減小噴槍與物件距離；

④改變噴嘴位置。

熱熔膠碳化

原因：膠缸溫度太高;在膠缸側(cè)壁碳化;熱熔膠氧化;控溫范圍大、失控

解決方法：

①膠缸內(nèi)膠添滿，按技術(shù)文件規(guī)定添膠；

②膠缸上蓋；

③檢修或更換；

④降低溫度。

熱熔膠凝膠

原因：二種不相溶的膠混合;過(guò)熱;熱熔膠不穩(wěn)定。

解決方法：

①清洗膠缸、規(guī)范化換膠、找供應(yīng)商；

②降低溫度、清洗膠缸、找供應(yīng)商；

③清洗膠缸、找供應(yīng)商。

熱熔膠中有氣泡

原因：熱熔膠真空未做好;生產(chǎn)過(guò)程與包裝未匹配。

解決方法：聯(lián)系供應(yīng)商、換膠。

不穩(wěn)定的噴膠圖案

原因：光感物件和控制沒(méi)調(diào)節(jié)好;設(shè)定溫度不準(zhǔn)確;噴嘴不凈、損壞

解決方法：

①重新調(diào)整；

②與供應(yīng)商聯(lián)系設(shè)定正確溫度；

③清洗、檢修、更換。

熱熔膠拉絲

原因：操作溫度太低;槽內(nèi)膠溫太低;噴射時(shí)間與紙箱的速度不匹配;噴嘴開(kāi)關(guān)磨損;舊膠超出在膠槽里的使用壽命。

解決方法：

①提高溫度(注意：溫度太高會(huì)影響膠的熱穩(wěn)定性)；

②預(yù)先加熱；

③調(diào)整機(jī)臺(tái)；

④清潔和修理噴嘴；

⑤清洗系統(tǒng)，加入新的熱熔膠。

熱熔膠不能從噴嘴均勻流出(噴膠)

原因：噴嘴堵塞;在多組噴嘴中氣壓不夠;操作溫度太低。

解決方法：

①清洗、檢修、更換；

②檢查熱熔膠質(zhì)量，碳化、雜質(zhì)、換膠；

③檢查噴槍氣壓穩(wěn)定性、檢查噴嘴、噴頭；

④提高溫度、與供應(yīng)商聯(lián)系正確加溫。

熱熔膠冒煙

原因：操作溫度太高;溫度控制失控;熱熔膠熱穩(wěn)定性太差。

解決方法：

①降低溫度、找供應(yīng)商；

②更換失控元件、找設(shè)備商；

③規(guī)范化換膠、找供應(yīng)商。

粘結(jié)不好

原因：

①上膠量不夠或操作溫度偏低而導(dǎo)致熱熔膠主要在基材的一面;；

②因熱熔膠在半熔融狀態(tài)時(shí)接著受到影響，基材兩面均有膠，但有許多固化的細(xì)“腳”；

③被粘接表面未接觸或接觸不好，熱熔膠表面光滑；

④粘接易被分離。通常是因?yàn)檎澈蟿┻x擇不當(dāng)。

解決方法：

①增加涂布厚度或提高溫度；

②檢查壓著是否良好，降低操作溫度，或使用固化速度快的粘合劑；

③調(diào)整壓力確保熱熔膠冷卻過(guò)程基材接觸良好。

熱熔膠滲透不好

原因：溫度太低;膠層太薄;紙板表面有涂層(如蠟或油質(zhì))。

解決方法：

①提高溫度；

②提高溫度和管道壓力，增加涂膠量；

③可試用不同性能熱熔膠，或?qū)埌灞砻孢M(jìn)行處理。

熱熔膠使用其它注意事項(xiàng)

1.不超溫加熱膠體，未經(jīng)供應(yīng)商允許，不得加熱超過(guò)180℃；

2.不可混合不同種類的熱熔膠；

3.隨時(shí)清理熱熔膠機(jī)周圍之環(huán)境，并保持暢通衛(wèi)生；

4.添加熱熔膠或保養(yǎng)清理熱熔膠時(shí)應(yīng)戴上手套和安全面罩或眼鏡，加料時(shí)小心投入，以免熱熔膠飛濺，導(dǎo)致人員燙傷；

5.定時(shí)加料，以保持液面高度。液面過(guò)低易致加料時(shí)飛濺，導(dǎo)致人員燙傷；

6.在熱熔膠機(jī)旁備一桶冷水，以備人員不幸燙傷時(shí)浸泡，以減低傷勢(shì)；

7.盡可能將熱熔膠及其周邊設(shè)備安置在眼水平線以下；

8.若熱熔膠機(jī)位置太高，應(yīng)加裝平臺(tái)以利人員操作。

熱熔膠對(duì)石油樹(shù)脂有什么要求

在熱熔膠行業(yè)，國(guó)內(nèi)外正逐漸用石油樹(shù)脂代替天然松香和萜烯樹(shù)脂以滿足包裝品、壓敏膠帶等一次性用品的要求。石油樹(shù)脂作為熱熔膠用增粘樹(shù)脂代替松香和萜烯樹(shù)脂是當(dāng)前不可避免的發(fā)展趨勢(shì)。

熱熔膠用石油樹(shù)脂性能指標(biāo)

在配制熱熔膠、壓敏膠時(shí)。僅靠基體樹(shù)脂只有在一定溫度下熔融時(shí)才具有粘接力，一旦溫度下降，粘接就會(huì)下降甚至失去粘接能力。在彈性體中加入石油樹(shù)脂，不但可以提高熱熔膠的粘性和浸潤(rùn)性，提高表面接觸效果和特性粘合性能.獲取理想的粘性、內(nèi)聚強(qiáng)度和界面強(qiáng)度之間的平衡.還可以通過(guò)調(diào)節(jié)膠粘劑的流變性，提高混合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。調(diào)節(jié)熱熔膠的耐熱溫度，從而擴(kuò)大熱熔膠的使用環(huán)境。

作為由成分復(fù)雜的單烯烴和雙烯烴聚合而來(lái)的非晶態(tài)石油樹(shù)脂沒(méi)有固定的熔點(diǎn)，樹(shù)脂的環(huán)球軟化點(diǎn)成為決定樹(shù)脂性能的重要因素，石油樹(shù)脂的其他物理性質(zhì)如色度、相容性、熔融粘度、酸值和碘值等也是決定石油樹(shù)脂應(yīng)用領(lǐng)域的重要因素。

除上述基本要求外。熱熔膠、壓敏膠用石油樹(shù)脂還應(yīng)具有熱穩(wěn)定性好、剪切強(qiáng)度高、固化速度快、填料分散均勻穩(wěn)定和浸潤(rùn)性強(qiáng)等特點(diǎn)。國(guó)外熱熔膠、壓敏膠用石油樹(shù)脂的制備方法很多。所用的改性劑也多種多樣，苯乙烯及其衍生物、萜烯、蒎烯、馬來(lái)酸酐及成分復(fù)雜的C9餾分等都用于增粘樹(shù)脂的制備

相容性的影響

石油樹(shù)脂與彈性體之間的相容性是影響熱熔膠粘接強(qiáng)度的重要因素.相容性好的增粘樹(shù)脂與彈性體可使膠體的儲(chǔ)能膜量下降。在一定應(yīng)力下使膠體與被粘物充分粘合;兩者若不相容，則使膠體的儲(chǔ)能膜量升高，會(huì)降低膠與被粘物的粘合作用。

增粘樹(shù)脂與聚合物基體之間的相容性是和兩者的極性及樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量相關(guān)的物理量。極性相同、相對(duì)分子質(zhì)量相近則相容性好，如芳香性的聚苯乙烯(PS)與天然橡膠不相容，卻與含芳香性的丁苯橡膠相容;平均相對(duì)分子質(zhì)量為650的聚乙烯基環(huán)己烷(PVCH)與天然橡膠很好相容，但相對(duì)分子質(zhì)量為l 800的PVCH與天然橡膠之間卻不相容。在制備熱熔膠時(shí)石油樹(shù)脂與彈性體之間若不相容或者相容性很差，在體系中增加石油樹(shù)脂很容易引起壓敏膠初粘強(qiáng)度、持粘強(qiáng)度和180°剝離強(qiáng)度3者同時(shí)降低。石油樹(shù)脂并不能起到增粘作用。

配伍性討論

不同種類的石油樹(shù)脂，因其分子結(jié)構(gòu)差異較大，只有與相應(yīng)的彈性體配伍才具有良好的粘性。一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)陽(yáng)離子催化聚合或熱聚合制取的C9石油樹(shù)脂軟化點(diǎn)高、極性強(qiáng).與天然橡膠和苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SIS)等含有共軛二烯烴結(jié)構(gòu)的彈性體相容性差。不適合做這些橡膠系膠粘劑的增粘劑，但與苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯一丁二烯橡膠(SBR)的相容性較好，可作為這類彈性體的增粘劑。從彈性體與石油樹(shù)脂的大致相容范圍來(lái)看，以SBS和SBR為彈性體，最好選C9石油樹(shù)脂、C5-C9共聚石油樹(shù)脂為增粘劑;以SIS為彈性體，最好以C5石油樹(shù)脂、C5-C9共聚樹(shù)脂作為增粘劑。

軟化點(diǎn)影響

石油樹(shù)脂的軟化點(diǎn)一般由樹(shù)脂相對(duì)分子質(zhì)量的大小和樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)決定，比其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg高約40～50℃。相對(duì)分子質(zhì)量越大，環(huán)狀結(jié)構(gòu)比重越高，石油樹(shù)脂的軟化點(diǎn)越高。

石油樹(shù)脂軟化點(diǎn)對(duì)熱熔膠的持粘強(qiáng)度有很大影響。樹(shù)脂軟化點(diǎn)越高，樹(shù)脂的內(nèi)聚強(qiáng)度越強(qiáng)，膠粘劑的持粘強(qiáng)度越高，熱熔膠的使用溫度也就越高，應(yīng)用范圍越廣;所以在使用時(shí)都要求增粘樹(shù)脂的軟化點(diǎn)盡量高些，但過(guò)高的軟化點(diǎn)可能會(huì)提高樹(shù)脂的熔融粘度，降低了熱熔膠的浸潤(rùn)能力，反而不利于熱熔膠的粘接。若通過(guò)提高熱熔膠的施膠溫度的方法降低熔融粘度，容易造成因施膠溫度過(guò)高而引起基體樹(shù)脂發(fā)生熱降解，降低了熱熔膠的使用壽命，石油樹(shù)脂的軟化點(diǎn)一般在80～130℃之間比較合適。此外石油樹(shù)脂軟化點(diǎn)對(duì)熱熔膠的固化速度，熱熔膠的施膠速度也有很大影響。軟化點(diǎn)過(guò)高還容易引起熱熔膠的硬化和結(jié)皮。

熔融黏度，熱穩(wěn)定性影響

石油樹(shù)脂的熔融黏度常由樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量、相對(duì)分子質(zhì)量分布及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定。在高剪切速度下加工時(shí)，單分散或相對(duì)分子質(zhì)量分布窄的高聚物的粘度比寬分布的同種聚合物要高;在同樣的注射和擠出加工條件下.寬相對(duì)分子質(zhì)量分布比窄分布試料的流動(dòng)性更好。

熔融黏度低的熱熔膠能夠在基材上得以較好地鋪展，增大了熱熔膠與基材之間的接觸面積，提高了熱熔膠對(duì)被粘接物的浸潤(rùn)程度.有利于熱熔膠與被粘接物間界面強(qiáng)度的提高;但熔融粘度過(guò)低，一方面可能會(huì)引起熱熔膠體系內(nèi)填料產(chǎn)生沉降造成物料成分分布不均，另一方面可能會(huì)造成熱熔膠因內(nèi)聚強(qiáng)度的降低反而不利于粘接。石油樹(shù)脂熔融粘度以150～250mPas為宜。

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