光伏硅膠最全解析

發(fā)布時(shí)間：2023-08-11人氣：905

光伏硅膠分單組分膠和雙組分膠，各自應(yīng)用不同。顧名思義，單組分膠只含一個(gè)組分，主劑和固化劑一起存放，膠粘時(shí)直接使用，固化時(shí)由表及里逐步固化，難以固化太厚的膠層，通常用于鋁邊框與層壓板的粘接、接線盒與層壓板的粘接。

雙組分膠分為A（主劑）和B（固化劑）兩個(gè)組分，使用前需要將A和B兩個(gè)組分按比例混合，一般比例為5.5：1，固化時(shí)內(nèi)外同時(shí)固化，可固化較厚膠層，在光伏組件中在一般用于接線盒的灌封。

單組分硅膠固化原理及工藝流程

光伏用單組分硅膠是脫肟型室溫硫化硅橡膠，在室溫中可完成固化，固化原理是借助空氣中的濕氣由表及里逐步進(jìn)行的。

首先是空氣中的水分與交聯(lián)劑中的可水解基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成帶有活性羥基的物質(zhì)，該活性物質(zhì)進(jìn)一步與基礎(chǔ)聚合物中的羥基發(fā)生縮合反應(yīng),形成三維網(wǎng)狀的彈性體。

故一般光伏組件生產(chǎn)會(huì)有一個(gè)固化房固化環(huán)節(jié)，固化房條件為溫度25℃±2℃，65-90%相對(duì)濕度，固化時(shí)間4H。單組分硅膠的特點(diǎn)是使用方便，但是固化深度有限，一般7天-14天，深度4-6mm。

密封膠生產(chǎn)工藝

雙組分硅膠固化原理及工藝流程

光伏用雙組分硅膠是縮合型灌封硅橡膠，一般由AB膠組成，A為硅膠，B為固化劑。縮合型硅膠一般也是采用室溫固化，高濕環(huán)境固化加速。

因接線盒焊接完后都要蓋上盒蓋，與空氣隔絕，為了保證灌封膠完全固化，采用雙組分硅膠更為合適。

雙組分的特點(diǎn)是固化時(shí)不放熱、收縮率小、不膨脹、無(wú)內(nèi)應(yīng)力、可在表面和內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行，可以深部硫化。

雙組份硅膠固化原理

A組分主要成分：主聚合物+導(dǎo)熱、阻燃材料

B組分主要成分：交聯(lián)劑+催化劑

灌封膠為A膠和B膠以一定比例進(jìn)行混合固化，無(wú)需水汽可固化，但高濕會(huì)加速固化

灌封膠生產(chǎn)工藝

組件生產(chǎn)中硅膠的幾種常見(jiàn)不良

>>>? 膠氣泡

產(chǎn)生原因：

膠氣泡主要是膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成
縫隙主要原因是員工手法打膠不標(biāo)準(zhǔn)造成?

預(yù)防措施：

加強(qiáng)人員技能培訓(xùn)，增強(qiáng)自檢意識(shí)
人員打膠方法要規(guī)范
清洗人員嚴(yán)格檢驗(yàn)
注意調(diào)整氣槍壓力

>>>??邊框溢膠不良（卷邊、漏膠等）

產(chǎn)生原因：

邊框內(nèi)硅膠不均勻，注膠速度均勻
裝框機(jī)吸盤(pán)不在同一個(gè)水平面
裝框機(jī)壓塊擠壓不到位導(dǎo)致缺膠
層壓后削邊不干凈，邊緣異物殘留

預(yù)防措施：

邊框注膠按照SOP執(zhí)行
調(diào)試裝框機(jī)水平度
設(shè)備調(diào)整壓塊擠壓位置
裝框前清理EVA削邊條

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