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光伏硅膠最全解析
光伏硅膠分單組分膠和雙組分膠，各自應用不同。顧名思義，單組分膠只含一個組分，主劑和固化劑一起存放，膠粘時直接使用，固化時由表及里逐步固化，難以固化太厚的膠層，通常用于鋁邊框與層壓板的粘接、接線盒與層壓板的粘接。
雙組分膠分為A（主劑）和B（固化劑）兩個組分，使用前需要將A和B兩個組分按比例混合，一般比例為5.5：1，固化時內外同時固化，可固化較厚膠層，在光伏組件中在一般用于接線盒的灌封。 單組分硅膠固化原理及工藝流程 光伏用單組分硅膠是脫肟型室溫硫化硅橡膠，在室溫中可完成固化，固化原理是借助空氣中的濕氣由表及里逐步進行的。 首先是空氣中的水分與交聯劑中的可水解基團發生化學反應,形成帶有活性羥基的物質，該活性物質進一步與基礎聚合物中的羥基發生縮合反應,形成三維網狀的彈性體。 故一般光伏組件生產會有一個固化房固化環節，固化房條件為溫度25℃±2℃，65-90%相對濕度，固化時間4H。單組分硅膠的特點是使用方便，但是固化深度有限，一般7天-14天，深度4-6mm。 密封膠生產工藝 雙組分硅膠固化原理及工藝流程 光伏用雙組分硅膠是縮合型灌封硅橡膠，一般由AB膠組成，A為硅膠，B為固化劑。縮合型硅膠一般也是采用室溫固化，高濕環境固化加速。 因接線盒焊接完后都要蓋上盒蓋，與空氣隔絕，為了保證灌封膠完全固化，采用雙組分硅膠更為合適。 雙組分的特點是固化時不放熱、收縮率小、不膨脹、無內應力、可在表面和內部同時進行，可以深部硫化。 雙組份硅膠固化原理 A組分主要成分：主聚合物+導熱、阻燃材料 B組分主要成分：交聯劑+催化劑 灌封膠為A膠和B膠以一定比例進行混合固化，無需水汽可固化，但高濕會加速固化 灌封膠生產工藝 組件生產中硅膠的幾種常見不良 >>>? 膠氣泡 產生原因： 膠氣泡主要是膠原材內有氣泡或氣槍氣壓不穩造成 縫隙主要原因是員工手法打膠不標準造成? 預防措施： 加強人員技能培訓，增強自檢意識 人員打膠方法要規范 清洗人員嚴格檢驗 注意調整氣槍壓力 >>>??邊框溢膠不良（卷邊、漏膠等） 產生原因： 邊框內硅膠不均勻，注膠速度均勻 裝框機吸盤不在同一個水平面 裝框機壓塊擠壓不到位導致缺膠 層壓后削邊不干凈，邊緣異物殘留 預防措施： 邊框注膠按照SOP執行 調試裝框機水平度 設備調整壓塊擠壓位置 裝框前清理EVA削邊條 備注：本文來源于艾邦光伏網，轉載只為行業學習及交流，如有不妥可留言聯系小編修改或刪除，如有轉載請注明出處。 關于有材有料新能源網 有材有料網，隸屬東莞市木莫信息技術有限公司，是一家聚焦于3C消費電子、新能源動力、AI智能三大領域的產業互聯網平臺，旗下有模切之家、涂布之家、有材有料新能源網、有材有料機器人網等多個子品牌。 有材有料新能源網作為“有材有料網”下屬子品牌，是垂直于新能源行業上下游的產業互聯網平臺，主要致力于為行業企業提供最新的資訊解讀、技術前沿分享、供需對接、人才招聘、產品推廣、峰會沙龍、行業咨詢、投資咨詢等服務。主要服務的產業涵蓋鋰電、光伏、風電、氫能、儲能等領域。
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