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    鋰電池生產的十大關鍵工序解析

    發布時間:2023-08-11人氣:1081



    第一步:配料

    1. 溶液配制
    a) PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)的混合比例和稱量;
    b) 溶液的攪拌時間、攪拌頻率和次數(及溶液表面溫度);
    c) 溶液配制完成后,對溶液的檢驗:粘度(測試)\溶解程度(目測)及擱置時間;
    d) 負極:SBR+CMC溶液,攪拌時間和頻率。

    2. 活性物質
    a) 稱量和混合時監控混合比例、數量是否正確;
    b) 球磨:正負極的球磨時間;球磨桶內瑪瑙珠與混料的比例;瑪瑙球中大球與小球的例;
    c) 烘烤:烘烤溫度、時間的設置;烘烤完成后冷卻后測試溫度。
    d) 活性物質與溶液的混合攪拌:攪拌方式、攪拌時間和頻率。
    e) 過篩:過100目(或150目)分子篩。
    f) 測試、檢驗:
    對漿料、混料進行以下測試:固含量、粘度、混料細度、振實密度、漿料密度。

    第二步:涂布
    1. 集流體的首檢
    a) 集流體規格(長寬厚)的確認;
    b) 集流體標準(實際)重量的確認;
    c) 集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。

    2. 敷料量(標準值、上、下限值)的計算
    a) 單面敷料量(以接近此標準的極片厚度確定單面厚度);
    b) 雙面敷料量(以最接近此標準的極片厚度確定雙面的極片厚度。)

    3. 漿料的確認
    是否過稠(稀)\流動性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結.

    4. 極片效果
    a) 比重(片厚)的確認;
    b) 外觀:有無劃線、斷帶、結料(滾輪或極片背面)是否積料過厚,是否有未干透或烤焦,有無露銅或異物顆粒;

    5. 裁片
    規格確認有無毛刺,外觀檢驗。
    第三步:制片(前段)
    1. 壓片
    a) 確認型號和該型號正、負極片的標準厚度;
    b) 最高檔次極片壓片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機、壓疊。
    c) 極片的強度檢驗;

    2. 分片
    a) 刀口規格、大片極片的規格(長寬)、外觀確認;
    b) 分出的小片寬度;
    c) 分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料(正)。

    3. 分檔稱片
    a) 稱量有無錯分;
    b) 外觀檢驗:尺寸超差(極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等)。

    4. 烘烤
    a) 烤箱溫度、時間的設置;
    b) 放N2、抽真空的時間性效果(目測儀表)及時間間隔。
    第四步:制片后段

    1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認;
    2.鋁帶、鎳帶的點焊牢固性;
    3.膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼;
    4.極片表面不能有粉塵。
    第五步:蓋帽
    1.裁連接片:測量尺寸規格、檢查有無毛刺、壓傷;
    2.清洗連接片:檢查連接片是否清洗干凈;
    3.連接片退火:檢查有無用石墨粉覆蓋,烤爐溫度,放入取出時間;
    4.組裝蓋帽:檢查各種配件是否與當日型號相符,裝配是否到位;
    5.沖壓蓋帽:檢查沖壓高度及外觀;
    6.全檢:對前工序員工自檢檢查的效果進行復核,防止不良品流入下一工序;
    7.折連接片:檢查有無漏折、斷裂、有無折到位;
    8.點蓋帽:檢查有無漏點、虛點、點穿;
    9.全檢:對前工序員工自檢檢查的效果進行復核,防止不良品流入下一工序;
    10.套套管:檢查尺寸、套管位置;
    11.烘烤:烘烤溫度、時間、烘烤效果。
    第六步:卷繞

    1.各型號的識別、隔膜紙、卷尺的規格、鋼(鋁)殼的卷繞注意事項;
    2.結存極片的標識狀態;
    3.點負極的牢固度(鋼、鋁殼);鋁殼正極的牢固性、負極的外觀;
    4.絕緣墊片的放置;
    5.折、壓合蓋帽(鋁殼)注意雜物外露和鋁殼外觀的維護;
    6.定蓋工位:偏移度。
    7.注意先下拉先生產。
    第七步:焊接
    1.鋼、鋁殼電池焊接時注意沙孔;
    2.焊接鋁殼的調試、焊接時抽查的測試;
    3.檢漏工位;
    4.打膠。
    5. 注意先下拉先生產。
    第八步:注液

    1.各種型號注液量;
    2.手套箱內的濕度和室內濕度;
    3.電池水分測試及放氣和抽真空時間;
    4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項;
    5.烘烤12小時后電池上下層換位;
    6.電池注液前后的封口。
    第九步:檢測
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